Leistungen · Qualitätssicherung
Qualitätssicherung
mit eigener 3D-Messtechnik
Gemessen wird bei uns im Haus: auf einer 3D-Koordinatenmessmaschine im klimatisierten Messraum, mit einem Auftragsdurchlauf, der jeden Schritt festlegt.
3D-Koordinatenmessmaschine
Gemessen wird im eigenen Haus
Eine 3D-Koordinatenmessmaschine erfasst Maße, Formen und Lagetoleranzen direkt am gefertigten Bauteil und vergleicht sie mit der Zeichnung. Unsere steht in einem klimatisierten Messraum und misst Werkstücke bis 1.500 kg in einem Messbereich von 900 × 1.500 × 665 mm, also auch große Fräs- und Drehteile aus der eigenen Fertigung.
Die konstante Temperatur ist dabei keine Spielerei: Metall dehnt sich bei Wärme aus. Wer im Hundertstelbereich misst, braucht deshalb einen Raum, in dem die Temperatur nicht wandert.
- Messbereich
- 900 × 1.500 × 665 mm
- Werkstücke bis
- 1.500 kg
Messraum
Klimatisiert, damit die Maße stimmen
Gussteile
Geprüft aus eigener Bearbeitung
Unser Anspruch
Unser Ziel sind 100 % Gutteile
Jedes Teil, das unser Haus verlässt, soll ein Gutteil sein. Dafür messen wir im eigenen Haus, statt Prüfungen aus der Hand zu geben. Dahinter steht ein strukturierter Auftragsdurchlauf und die vorbeugende Instandhaltung unserer Maschinen, damit Ergebnisse wiederholbar bleiben.
Prüfung auf der 3D-Koordinatenmessmaschine im eigenen Haus- Klimatisierter Messraum für stabile Messergebnisse
- Strukturierter Auftragsdurchlauf über alle Fertigungsschritte
- Vorbeugende Instandhaltung unserer Maschinen
Prozess
Messprogramme und
vorbeugende Instandhaltung
Vor der Fertigung entstehen in der Arbeitsvorbereitung die Programme, nach denen später gefertigt und gemessen wird. So läuft jedes Teil durch dieselbe Prüfung, unabhängig davon, wer gerade an der Maschine steht. Parallel halten wir unsere Maschinen vorbeugend instand, statt erst bei einem Ausfall zu reagieren. Das hält Genauigkeit und Termine stabil.
Vom Prototyp bis zur wiederkehrenden Serie gilt derselbe Ablauf: beim Einzelteil genauso wie bei Losgrößen bis 1.000 Stück.
- Losgrößen
- Prototyp bis 1.000 Stück
- Gutteil-Ziel
- 100 %
Prüfumfang
Was wir im Haus prüfen
Messtechnik, Fertigung und Montage liegen bei uns unter einem Dach. Das verkürzt Wege und hält die Prüfung nah am Bauteil.
3D-Messtechnik
Koordinatenmessmaschine
Im klimatisierten Messraum, Messbereich 900 × 1.500 × 665 mm, für Werkstücke bis 1.500 kg.
In der Fertigung
Messung am Bauteil
Schon während der Bearbeitung wird gemessen: mit Messschieber, Tiefenmaß und Innenmessgerät direkt am eingespannten oder frisch entnommenen Teil.
Baugruppen
Dichtheitsprüfung
Vor dem Verpacken prüfen wir montierte Baugruppen auf Dichtheit. Eine undichte Stelle fällt so bei uns auf und nicht erst in Ihrer Endmontage.
Messraum
Messtechnik im klimatisierten Messraum
Gemessen wird bei uns in einem eigenen, klimatisierten Raum. Konstante Temperatur ist die Voraussetzung dafür, dass ein Maß auch morgen noch dasselbe Maß ist. Das Teil geht direkt aus der Fertigung dorthin, ohne Umweg über einen externen Dienstleister.
3D-Koordinatenmessmaschine
Klimatisierter Messraum
- Messbereich 900 × 1.500 × 665 mm
- Werkstücke bis 1.500 kg
- Konstante Temperatur, unabhängig vom Wetter draußen
Innenmessung
Bohrungen werden am Gussgehäuse geprüft
Gefertigt wird auf 5-Achs-Zentren im eigenen Haus, geprüft auf der eigenen Koordinatenmessmaschine. Welche Größen und Gewichte wir bearbeiten, steht in der Übersicht.
Kontakt
Jetzt unverbindlich Kontakt aufnehmen
Sie brauchen gefertigte Teile oder eine komplette Baugruppe? Schicken Sie uns eine unverbindliche Anfrage, wir melden uns schnellstmöglich persönlich bei Ihnen zurück.
Telefon07732 / 890 920
E-Mailinfo@sk-kromer.de
AdresseFritz-Reichle-Ring 7, 78315 Radolfzell am Bodensee
Fax: 07732 / 890 9250 · Standort: In Google Maps öffnen